粘貼鋼板加固主要是依據優良性能的結構膠,將鋼板與混凝土構件牢固連接在一起,而它的表麵處理也是粘鋼加固的重要工序,是加固效果好壞的關鍵。粘貼鋼板加固則將強度高的鋼板粘貼於被加固的鋼筋混凝土梁受力部位,充分地發揮粘鋼地強度,粘貼加固構件的裂縫,以防混凝土變形,從而有效地提高加固構件的剛度與抗裂性。下麵向日葵视频污版下载污视频一起看看橋梁粘貼鋼板加固有哪些施工程序?
1、準備工作。準備好腳手架,灌膠設備,打磨設備,鑽孔設備,配膠用具等,為灌注粘貼施工做好準備。
2、鋼板上鑽孔。在鋼板上鑽固定螺栓孔和注膠孔,一般每平方米可設固定螺栓孔6到7個,注膠孔3到4個,注膠孔的大小應與灌膠嘴相匹配,並保證注膠孔周邊密封。
3、混凝土中相應位置鑽孔。把鋼板緊靠粘合麵,在混凝土的相應位置鑽固定螺栓孔,也可以用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4、表麵處理。鋼板與混凝土的粘合麵應認真進行表麵處理,鋼板應進行除鏽,打磨處理,混凝土粘合麵應進行打磨或者糙化處理。
5、固定鋼板。將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控製注膠層的厚度,可在每個緊固螺栓孔周圍墊一定厚度的墊片。
6、留排氣孔。在粘貼麵周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管,鋼板周邊各角都要設置排氣管,水平粘貼鋼板應保證排氣管溢膠位置高於粘貼麵。
7、周邊密封。按推薦比例稱取並調配PG-K封口膠,用抹刀將鋼板周邊縫隙,螺栓及注膠管周圍間隙用PG-K封口膠密封,不允許出現密封不嚴的現象。PG-K封口膠在25度時的可操作時間為60分鍾,可根據施工的具體用量來確定每次的配膠量,避免浪費,密封施工一天後即可進行灌膠施工。
8、配灌注膠。按推薦的配膠比例準確稱取A,B兩組分攪拌均勻即可進行灌注施工,采用少量,多次的配膠原則,且配好的膠液應立即進行注膠施工。
9、壓力灌膠。用合適的灌膠機具從注膠嘴壓力注入PG-G膠,注膠工作應從一端開始,當鄰近注膠嘴有膠液流出時,將當前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續注膠,當排氣管中有膠液流出時則將其彎折紮緊,注膠的同時用小錘敲擊鋼板,由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿,施工中,注膠速度不要太快,注膠先後順序要合理,以防形成氣囊。
10、固化。PG-G注膠施工後最初幾個小時應注意見車是否有流膠的現象,以防脫膠,常溫下固化三天。
11、檢驗。先檢查鋼板周邊是否有漏膠,觀察膠液的色澤,硬化程度,並以小錘敲擊鋼板檢查有效粘接麵積,不密實區可補鑽注膠孔和排氣孔進行補注。
12、防腐處理。根據設計的具體要求,鋼板加固後應對其表麵進行防腐處理,使用環氧膠泥或防鏽漆進行表麵防腐。
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